军用集装箱生产工艺流程的四个主要步骤分别是：冲压、焊接、喷涂、完工。
  1.冲压：包括开卷、打砂、下料和成形四个部分。
  （1）开卷就是用开卷机将钢卷开成平板。
  （2）打砂：打砂是利用具有一定速度的细小钢砂冲击钢材表面，去除材料表面锈渍并在在钢材表面留下凹凸小坑（增加油漆附着力）。
  （3）下料。
  （4）成形：通过折弯、压型、罗拉、冲剪、修边等工序，使零件成形。
  2.焊接：将冲压工段加工出来的零件和角件、门铰链等配套零件件在焊接工段进行焊接，形成部件和总成。从胎位来划分，焊接工段可分为：前端、后端、侧板、顶板、底架、总装。
  3.喷涂：箱体内侧需要喷涂两层油漆，外侧需要三层，并且每一层油漆都有严格的漆膜厚度规定，这样才能保证箱体油漆3—5年不脱落。因此喷涂本身的准备工作也很重要，故在整箱喷漆之前有一个打砂胎位专门为喷漆做准备，才能进行整箱喷涂。
  4.完工：完工工段是胎位非常密集、工序非常紧的工段。此工段大致可分为八个胎位：
  （1）铺地板：从烘干房出来的箱子，略冷却之后，首先放地板中心梁，然后在所有与木地板接触的地方，都涂上密封胶，然后铺上地板。
  （2）打地板钉：木地板使用的是自攻螺钉，需先在地板和底架上钻孔，然后再旋紧。
  （3）装铭牌、通风器。
  （4）装门胶条：在门板边框嵌上密封胶条，以防集装箱漏水。
  （5）清洁：清除地板上残留的木屑和铁屑。
  （6）装锁杆：给门板装上锁杆组件。
  （7）贴纸：贴上客户的商标和箱号。
  （8）试水：进行试水和试光实验，检验集装箱的密封性。